تمیز کردن و تعویض پارچه فیلتر
پارچه فیلتر هسته مصرفی فیلتر خلاء دیسکی است و عملکرد آن مستقیماً بر راندمان فیلتراسیون تأثیر می گذارد. بررسی های روزانه برای اطمینان از گرفتگی، آسیب یا پیری پارچه فیلتر ضروری است. فرکانس تمیز کردن: توصیه می شود سطح پارچه فیلتر را پس از هر جابجایی با یک تفنگ آب کم فشار شستشو دهید تا از ضربه مستقیم جت های آب با فشار بالا جلوگیری شود تا از آسیب به ساختار فیبر جلوگیری شود. تمیز کردن عمیق: پارچه فیلتر را در محلول اسید کلریدریک رقیق 1 تا 2 درصد به مدت 30 دقیقه در هفته خیس کنید تا رسوبات مانند یون های کلسیم و منیزیم از بین برود. استاندارد تعویض: پارچه فیلتر را هنگامی که نفوذپذیری آن بیش از 30 درصد کاهش می یابد یا آسیب آشکاری را نشان می دهد به سرعت تعویض کنید تا از نشت ذرات جامد و کدورت فیلتر جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری سیستم خلاء
پمپ خلاء هسته قدرت فیلتر وکیوم دیسکی است و وضعیت عملکرد آن نیاز به بررسی منظم دارد. بررسی سطح روغن: قبل از راه اندازی روزانه دستگاه، اطمینان حاصل کنید که سطح روغن پمپ خلاء بالای خط مرکزی روی گیج روغن قرار دارد. اگر روغن کدر یا حاوی آب زیاد است، آن را تعویض کنید.
تمیز کردن درگاه اگزوز: برای جلوگیری از مسدود شدن گرد و غبار و کاهش خلاء، فیلتر درگاه خروجی پمپ خلاء را هر هفته تمیز کنید.
بازرسی مهر و موم: مهر و موم لوله های خلاء، دیسک های فیلتر و سر توزیع کننده را ماهانه بازرسی کنید. برای جلوگیری از نشتی که می تواند بر راندمان فیلتراسیون تأثیر بگذارد، فوراً هر مهر و موم قدیمی یا ترک خورده را تعویض کنید.
روانکاری اجزای انتقال: سیستم انتقال فیلتر خلاء دیسکی شامل شفت اصلی، کاهنده و زنجیر است که برای کاهش سایش نیاز به روانکاری منظم دارد.
چرخه روانکاری: هر 3 ماه یکبار بدون گریس مبتنی بر لیتیوم-به یاتاقان های محور اصلی اضافه کنید. روغن دنده صنعتی کاهنده را هر 6 ماه یکبار تعویض کنید.
تنظیم زنجیر: تنش زنجیر را ماهانه بررسی کنید. کشش باید بین 5-8 کیلوگرم حفظ شود. زنجیر خیلی شل باعث پرش دندان می شود، در حالی که زنجیر خیلی سفت سایش یاتاقان را تسریع می کند.
بازرسی سیستم الکتریکی: فیلترهای خلاء دیسکی کنترل خودکار نیاز به بازرسی منظم اجزای الکتریکی دارند. کالیبراسیون سنسور: سنسور خلاء را هر سه ماه یکبار با استفاده از فشارسنج استاندارد کالیبره کنید. در صورتی که خطا از ± 5٪ بیشتر شود، تنظیم مورد نیاز است. سفتی سیم کشی: پایانه های سیم کشی داخل کابینت کنترل را هر ماه بررسی کنید. اتصالات شل می تواند باعث انتقال غیرعادی سیگنال شود. جلوگیری از رطوبت: در محیط‌های مرطوب، یک ماده خشک‌کننده را در داخل کابینت برق قرار دهید تا از اتصال کوتاه- قطعات به دلیل رطوبت جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری فصلی: زمستان زمان حیاتی برای جلوگیری از یخ زدگی تجهیزات است. تخلیه: پس از خاموش شدن، آب انباشته شده را از پمپ خلاء و مخزن آب خنک کننده تخلیه کنید تا از آسیب یخ زدگی و انبساط جلوگیری شود. عایق کاری: در مناطق شمالی، لوله های خلاء را با پنبه عایق بپیچید تا اتلاف حرارت را کاهش دهید. راه‌اندازی پیش‌گرم-: در محیط‌هایی با دمای پایین-، پمپ خلاء را قبل از شروع به کار به مدت 30 دقیقه از قبل گرم کنید تا از شروع سرد که می‌تواند به مهر و موم مکانیکی آسیب برساند، جلوگیری کنید.
